जब किनारे स्क्रीन से चिपके रहें तो पतले कागज को कैसे काउच करें
जब पतला हस्तनिर्मित कागज बीच में ट्रांसफर हो जाता है लेकिन उसके किनारे स्क्रीन पर रह जाते हैं, तो यह जांचकर शुरू करें कि क्या पूरी शीट प्राप्त करने वाले कपड़े को छू सकती है। डेकल को हटाएं, एक समान रूप से गीली, गद्देदार सतह तैयार करें, और एक निरंतर रॉकिंग ट्रांसफर का उपयोग करें। यदि कोई किनारा मोल्ड के साथ उठना शुरू कर दे, तो उसे आगे खींचने के बजाय रुक जाएं।
यह गाइड घरेलू कागज निर्माताओं के लिए है जो ताजी बनी शीट्स को फ्रेम वाली स्क्रीन से फेल्ट या कपड़े पर ट्रांसफर करते हैं। नीचे दिया गया समस्या निवारण क्रम प्रकाशित कागज निर्माण निर्देशों को व्यावहारिक नैदानिक परीक्षणों के साथ जोड़ता है; परीक्षण तर्कसंगत सुझाव हैं, रिपोर्ट किए गए प्रयोगात्मक परिणाम नहीं।
बीच का हिस्सा क्यों छूट सकता है जबकि किनारे जुड़े रहते हैं?
काउचिंग का अर्थ है गीली शीट को मोल्ड से दूसरी सतह पर ट्रांसफर करना। मोल्ड स्क्रीन वाला फ्रेम है; डेकल वह अलग फ्रेम है जो निर्माण के दौरान शीट को आकार देता है। यह पहचानना कि आप किस भाग को पकड़ रहे हैं, मायने रखता है: हटाने योग्य डेकल को कागज और उसकी प्राप्त करने वाली सतह के बीच नहीं रहना चाहिए। बोस्टन का म्यूजियम ऑफ फाइन आर्ट्स अपने हस्तनिर्मित-कागज निर्देशों में इन घटकों की व्याख्या करता है।
जुड़े हुए परिधि के साथ मुक्त केंद्र असमान संपर्क की जांच के लिए एक उपयोगी सुराग है। यह एक ही कारण स्थापित नहीं करता। जांचें कि क्या फ्रेम का होंठ किनारों को कपड़े के ऊपर रखता है, क्या प्राप्त करने वाली सतह में असमान गद्दी है, या क्या आपकी ट्रांसफर गति परिधि की तुलना में मध्य तक अधिक मजबूती से पहुंचती है। पल्प रेसिपी बदलने से पहले इनका परीक्षण करने के लिए परिकल्पनाओं के रूप में मानें।
क्या स्क्रीन हर किनारे को कपड़े को छूने देती है?
खाली मोल्ड के साथ, उस चेहरे की पहचान करें जिस पर शीट बनती है। डेकल को हटाएं और उस चेहरे को किनारे से देखें। क्या जाली शीट क्षेत्र में पहुंच योग्य है, या आसपास का फ्रेम इसके बाहर निकलता है? ढीली जाली और कार्य क्षेत्र में फैले टेप को भी देखें।
हैंड पेपरमेकिंग के बुनियादी मोल्ड-और-डेकल निर्माण निर्देश भारी जाली द्वारा समर्थित तनी हुई स्क्रीनिंग निर्दिष्ट करते हैं। वे यह भी चेतावनी देते हैं कि ऊपरी सतह पर टेप फ्रेम से अधिक चौड़ा नहीं होना चाहिए क्योंकि यह शीट आकार को प्रभावित करता है। जब चिपकना बार-बार एक ही सीमा का पालन करता है तो ये विवरण निर्माण की जांच को सार्थक बनाते हैं।
एक नैदानिक परीक्षण के रूप में, खाली मोल्ड को अपने तैयार प्राप्त करने वाले कपड़े पर उल्टा रखें। देखें कि क्या कपड़ा चारों किनारों के पास जाली से मिल सकता है बिना स्क्रीन को जबरन नीचे दबाए। यदि फ्रेम उन क्षेत्रों को अलग रखता है, तो बाधा को दूर करें या ऐसा मोल्ड उपयोग करें जो पूर्ण संपर्क की अनुमति दे। केंद्र पर दबाव बढ़ाने से यह स्थापित नहीं होता कि परिधि छू रही है।
आपको कौन सी प्राप्त करने वाली सतह तैयार करनी चाहिए?
कुछ गद्दी के साथ एक साफ, अवशोषक प्राप्त करने वाली सामग्री चुनें। हैंड पेपरमेकिंग काउचिंग के लिए इन गुणों की सिफारिश करता है और संभावित सामग्रियों में ऊनी कंबल, सिंथेटिक चामोइस, भारी नॉन-फ्यूसिबल इंटरफेसिंग, और घरेलू लिनेन सूचीबद्ध करता है। यह यह भी बताता है कि प्राप्त करने वाली सामग्री तैयार बनावट को प्रभावित करती है। "काउचिंग और सुखाने की सतहें" देखें।
समस्या निवारण के लिए, व्यवस्था को सरल बनाएं: एक समान समर्थन परत पर एक चिकना प्राप्त करने वाला कपड़ा उपयोग करें। झुर्रियों को चिकना करें और मुड़े हुए हेम को शीट क्षेत्र के बाहर रखें। चिपकने वाले किनारे की जांच करते समय संपर्क में अंतर को कम करने का यह एक व्यावहारिक तरीका है। यदि आप कपड़े और तकनीक को एक साथ बदलते हैं, तो यह पहचानना कठिन हो जाता है कि क्या मदद मिली।
प्राप्त करने वाले कपड़े को कागज से बड़ा बनाएं ताकि कोई किनारा इससे आगे न निकले। इसे एक पोर्टेबल, पानी-प्रतिरोधी बोर्ड या ट्रे में तैयार करें, जिससे आप गीली शीट को हिला सकें जबकि यह समर्थित रहती है। हेलेन हिबर्ट के "काउचिंग और फेल्ट्स" में ओवरसाइज्ड फेल्ट्स और एक समर्थित, पोर्टेबल काउचिंग सतह की सिफारिश की गई है।
आपको पतली शीट को कैसे निकालना और हिलाना चाहिए?
नव बनी शीट से इतना पानी निकालें कि यह उल्टा होने पर मोल्ड पर बनी रहे। फेल्ट को तैयार करें ताकि इसकी सतह समान रूप से गीली हो। ये अलग आवश्यकताएं हैं: निकासी शीट को उलटने के दौरान बरकरार रहने में मदद करती है, जबकि गीली प्राप्त करने वाली सतह ट्रांसफर का समर्थन करती है। टेड स्नाइडर दोनों का वर्णन "काउचिंग" में करते हैं।
इस ट्रांसफर क्रम का उपयोग करें:
- शीट बनाने और निकालने के बाद डेकल को हटाएं।
- मोल्ड को प्राप्त करने वाले फेल्ट के ऊपर रखें और कागज को नीचे की ओर रखें।
- एक तरफ को धीरे से संपर्क में लाएं।
- एक निरंतर गति में पार रॉक करें, जाते समय संपर्क बनाए रखें।
- विपरीत किनारे तक गति पूरी करें और साफ मोल्ड को दूर ले जाएं ताकि बूंदें कागज पर न पड़ें।
यह स्नाइडर के काउचिंग निर्देशों में वर्णित निरंतर रॉकिंग क्रिया का पालन करता है।
समस्या निवारण के लिए, ध्यान दें कि वह गति कहां समाप्त होती है। यदि आप केंद्र को दबाकर रुक जाते हैं और फिर उठाते हैं, तो आपने यह जांच नहीं की है कि दूर के किनारे को तुलनीय संपर्क मिला। आगे-पीछे बार-बार रॉक करने के बजाय पूरी शीट पर एक जानबूझकर गति का लक्ष्य रखें।
स्क्रीन के माध्यम से स्पंजिंग कब उपयोगी होती है?
स्पंज-सहायता प्राप्त ट्रांसफर एक और प्रलेखित दृष्टिकोण है, विशेष रूप से संगत घरेलू कागज निर्माण उपकरण के लिए। आर्नोल्ड ग्रुमर के निर्देश गीली शीट के खिलाफ महीन कपड़ा या इंटरफेसिंग रखने, पानी निकालने, स्क्रीन-कपड़ा-कपड़ा असेंबली को उल्टा करने, और स्क्रीन के माध्यम से स्पंज लगाने के बाद इसे उठाने का वर्णन करते हैं। निर्माता नोट करता है कि सफल ट्रांसफर एक उपयुक्त पानी इंटरफेस स्थापित करने पर निर्भर करता है। आर्नोल्ड ग्रुमर के अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न में कवर-स्क्रीन प्रश्न देखें।
यदि आप इस दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, तो असेंबली को समर्थित रखें और कपड़े को कागज के पार खींचे बिना स्पंज लगाएं। परेशानी वाली सीमा के साथ-साथ केंद्र के पास संपर्क की जांच करें। स्पंजिंग को अगली शीट पर परीक्षण करने के लिए एक विशिष्ट विधि के रूप में मानें, बजाय आंशिक रूप से मुक्त शीट के बीच में कई नई क्रियाएं जोड़ने के।
यदि कोई किनारा मोल्ड का अनुसरण करना शुरू कर दे, तो उठाना बंद करें। एक सतर्क पुनर्प्रयास मोल्ड को उसके मौजूदा संरेखण में वापस नीचे करना और बिना स्लाइड किए संपर्क बहाल करना है। यह एक समस्या निवारण निष्कर्ष है, एक प्रलेखित मरम्मत गारंटी नहीं। एक बार शीट विभाजित या मुड़ जाने के बाद, ट्रांसफर जारी रखने की तुलना में इसे सुधारना अधिक उपयोगी हो सकता है।
आप अगली कुछ शीट्स पर कारण को कैसे अलग कर सकते हैं?
मोल्ड, पल्प बैच, और अनुमानित शीट मोटाई को सुसंगत रखें जबकि संपर्क और गति का परीक्षण करें। संभावित कारणों को अलग करने के लिए एक निर्णय सहायता के रूप में निम्नलिखित क्रम का उपयोग करें।
| अवलोकन | अगली जांच या नियंत्रित परिवर्तन |
|---|---|
| वही सीमा हर बार जुड़ी रहती है | वहां फ्रेम क्लीयरेंस, टेप, जाली तनाव, और कपड़ा संपर्क जांचें। |
| रॉकिंग गति का अंतिम किनारा जुड़ा रहता है | उस किनारे तक गति पूरी करें जबकि संपर्क बनाए रखें। |
| प्राप्त करने वाले कपड़े को बदलने पर चिपकना बदल जाता है | गद्दी, गीलापन, झुर्रियां, और बनावट की तुलना करें। |
| पतले स्थान स्क्रीन के समान स्थानों पर दोहराते हैं | दूसरी शीट बनाने से पहले जाली का निरीक्षण करें और धोएं। |
| संपर्क सुसंगत है, लेकिन सबसे पतली शीट्स फिर भी विफल होती हैं | ट्रांसफर विधि अपरिवर्तित रखते हुए मामूली मोटी शीट का परीक्षण करें। |
अंतिम दो जांचों का विशिष्ट तकनीकी समर्थन है। आर्नोल्ड ग्रुमर बताते हैं कि अवरुद्ध स्क्रीन खुलने पतले स्थान उत्पन्न कर सकते हैं और शीट्स के बीच धोने की सिफारिश करते हैं। डिप मोल्ड्स के लिए, निकाले गए पल्प को जोड़ने से मोटी शीट्स बनती हैं, जबकि पानी जोड़ने से पतली शीट्स बनती हैं। एक मोटी टेस्ट शीट यह जांचने में मदद कर सकती है कि क्या आपकी वर्तमान पतलापन विफलता में योगदान देता है, लेकिन यह साबित नहीं करता कि मोटाई एकमात्र कारण है। निर्माता के स्क्रीन-सफाई और मोटाई मार्गदर्शन देखें।
सफल ट्रांसफर के बाद आपको क्या करना चाहिए?
गीले कागज को उसकी प्राप्त करने वाली सामग्री पर समर्थित छोड़ दें जब आप दबाने और सुखाने की ओर बढ़ते हैं। फेल्ट्स वह समर्थन भूमिका निभाते हैं साथ ही अवशोषकता और सतह बनावट में योगदान देते हैं, जैसा कि हैंड पेपरमेकिंग के "फेल्ट्स" में समझाया गया है। केवल नीचे की तरफ जांचने के लिए अनावश्यक ट्रांसफर जोड़ने से बचें।
वह संयोजन रिकॉर्ड करें जिसने साफ-साफ मुक्त किया: मोल्ड अभिविन्यास, प्राप्त करने वाली सामग्री, गीलापन तैयारी, और ट्रांसफर गति। फिर उस सेटअप के साथ पतली शीट्स की ओर काम करें। जब किनारे पीछे रह जाते हैं, तो पहले पूर्ण परिधि संपर्क पर लौटें; एक सुसंगत ट्रांसफर आपको कागज को समायोजित करने के लिए एक स्पष्ट आधार देता है।
स्रोत
- हस्तनिर्मित कागज — बोस्टन का म्यूजियम ऑफ फाइन आर्ट्स
- एक बुनियादी मोल्ड और डेकल का निर्माण — हैंड पेपरमेकिंग
- काउचिंग और सुखाने की सतहें — हैंड पेपरमेकिंग
- काउचिंग और फेल्ट्स — हैंड पेपरमेकिंग
- काउचिंग — हैंड पेपरमेकिंग
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न — आर्नोल्ड ग्रुमर के कागज निर्माण
- फेल्ट्स — हैंड पेपरमेकिंग