Metlivi ब्लॉग

फाउंडेन-पेन जर्नलिंग के लिए हस्तनिर्मित कागज़ की सरफेस-साइजिंग कैसे करें

यदि आपके हस्तनिर्मित कागज़ पर फाउंटेन-पेन की स्याही फैलती या आर-पार रिसती है, तो सरफेस साइजिंग आज़माएँ: तरल के रिसाव को धीमा करने के लिए पूरी तरह से तैयार, सूखे कागज़ पर साइज की एक पतली परत लगाएँ। एक छोटे परीक्षण बैच से शुरुआत करें, अनुपचारित कागज़ से इसकी तुलना करें, और वास्तव में उपयोग किए जाने वाले पेन-और-स्याही के संयोजन के आधार पर इसमें बदलाव करें। साइजिंग से स्याही के फैलाव पर नियंत्रण बेहतर हो सकता है, लेकिन इसका परिणाम कागज़ की रेशेदार संरचना और सरंध्रता (porosity) पर भी निर्भर करता है, इसलिए कोई भी एक नुस्खा हर हस्तनिर्मित कागज़ पर स्पष्ट रेखाओं की गारंटी नहीं दे सकता। Hand Papermaking की साइजिंग की रूपरेखा और कागज़ के अवशोषण की एक तकनीकी समीक्षा इन कारकों का वर्णन करती है।

15 अक्टूबर 20266 मिनट में पढ़ेंलेखक: Metlivi Editorial Team
खंड 1

साइजिंग से हस्तनिर्मित कागज़ में क्या बदलाव आते हैं

साइजिंग एक ऐसा पदार्थ है जिसे कागज़ में तरल के रिसाव के प्रति उसकी प्रतिरोधक क्षमता बदलने के लिए मिलाया जाता है। सरफेस साइजिंग कागज़ के बनने और सूखने के बाद की जाती है; इंटरनल साइजिंग कागज़ बनने से पहले लुगदी (पल्प) में मिलाई जाती है। तैयार कागज़ों के एक छोटे बैच के लिए, परीक्षण करने हेतु सरफेस साइजिंग ही व्यावहारिक तरीका है। जिलेटिन और स्टार्च पारंपरिक सरफेस साइज हैं, जबकि आधुनिक इंटरनल साइज को कागज़ निर्माण के दौरान मिलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। Hand Papermaking इस अंतर को स्पष्ट करता है।

स्याही का स्ट्रोक से परे किनारों पर फैलना फेदरिंग (feathering) कहलाता है; कागज़ के पीछे छनकर निकल जाना ब्लीड-थ्रू (bleed-through) कहलाता है। साइज यह धीमा कर सकता है कि कोई जलीय तरल रेशों के जाल में कितनी तेज़ी से प्रवेश करता है, लेकिन यह फैलने के हर कारण को समाप्त नहीं कर सकता। कागज़ की सरंध्रता और संरचना भी अवशोषण को प्रभावित करती हैं, और पेन या स्याही बदलने से कागज़ पर जाने वाले तरल की मात्रा बदल सकती है। कागज़-विज्ञान की यह समीक्षा कागज़ के भीतर सतह के गीलेपन और केशिका प्रवेश (capillary penetration) दोनों का वर्णन करती है, इसलिए साइजिंग को एक समग्र प्रणाली के एकल नियंत्रण के रूप में देखें। जे. सी. रॉबर्ट्स, "ए रिव्यू ऑफ एडवांसेज इन इंटरनल साइजिंग ऑफ पेपर"।

खंड 2

सरफेस साइज और परीक्षण के लिए कागज़ चुनें

हस्तनिर्मित कागज़ की सरफेस साइजिंग के लिए जिलेटिन एक प्रलेखित विकल्प है। कागज़ निर्माण के एक विशेषज्ञ 3% घोल—एक लीटर पानी में 30 ग्राम सूखा जिलेटिन—का वर्णन कागज़ को सख्त और मजबूत बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विधि के रूप में करते हैं। यह एक मानक संदर्भ नुस्खा है, न कि फाउंटेन-पेन के लिए सिद्ध इष्टतम नुस्खा। स्टार्च एक अन्य पारंपरिक सरफेस-साइज विकल्प है, लेकिन स्रोत किसी एक सार्वभौमिक सांद्रता को निर्दिष्ट करने के बजाय पतले पेस्ट के साथ प्रयोग करने की सलाह देता है। टिमोथी बैरेट की साइजिंग पर चर्चा।

पूरी जर्नल के कागज़ को उपचारित करने से पहले, उसी बैच से कुछ समान कागज़ अलग रख लें। इसमें एक अनुपचारित कागज़ (कंट्रोल) शामिल करें और अन्य पर साइज की सांद्रता या उपचार विधि का लेबल लगा दें। यदि आपका हस्तनिर्मित कागज़ कीमती है या पहले से सजाया गया है, तो पहले किसी अतिरिक्त कागज़ पर परीक्षण करें: गीला उपचार करने से उसका स्पर्श, रूप-रंग, सीधापन या सतह बदल सकती है। संरक्षकों का एक संदर्भ बताता है कि साइजिंग तरल प्रतिरोध और कागज़ के अन्य गुणों को प्रभावित करती है, और उपचार पर विचार करते समय कागज़ की विशेषताएँ और भविष्य का उपयोग मायने रखते हैं। द पेपर कंजर्वेशन कैटलॉग का "साइजिंग/रिसाइजिंग" अध्याय।

खंड 3

सूखे कागज़ों पर समान रूप से जिलेटिन साइज लगाएँ

विश्वसनीय प्रथम परीक्षण के लिए, प्रलेखित 3% जिलेटिन घोल को एक आधार रेखा के रूप में उपयोग करें, न कि यह मानकर कि यह लिखने के लिए आदर्श ही है। उद्धृत कागज़ निर्माण विधि में जिलेटिन को पानी में भिगोने, घुलने तक गर्म करने और घोल को अत्यधिक गर्म करने के बजाय गुनगुना रखने की सलाह दी गई है; इसमें कार्य करने योग्य तापमान लगभग 50°C (122°F) बताया गया है। इसमें सूखे जिलेटिन के वजन का 1% फिटकरी (एलम) मिलाने का भी उल्लेख है, लेकिन यह उस विशिष्ट नुस्खे की एक विशेषता है, न कि फाउंटेन-पेन के विशेष परिणाम प्राप्त करने की कोई अनिवार्य आवश्यकता। यदि आप उस फॉर्मूलेशन को चुनते हैं, तो मूल स्रोत में दी गई पूरी विधि और सामग्रियों के विवरण का पालन करें। बैरेट की विधि और प्रक्रिया।

प्रत्येक परीक्षण कागज़ को कुछ देर के लिए गुनगुने घोल में डुबोएँ, फिर अतिरिक्त तरल को टपक जाने दें। स्रोत उपचारित कागज़ों को निर्दिष्ट फेल्ट के बीच रखने या चौड़े ब्रश से एक तरफ साइज लगाने, उसका चिपचिपापन कम होने देने और फिर दूसरी तरफ लगाने का वर्णन करता है। घर पर छोटे परीक्षण के लिए, सोख्ता कागज़ (blotter) पर दोनों तरफ ब्रश से लगाना आपको इस बात पर अधिक नियंत्रण देता है कि कागज़ पर कितना घोल पहुँचता है; यह स्रोत की ब्रश विधि का ही एक रूपांतरण है। हल्के, एकसमान रूप से लेप लगाएँ और कागज़ को सहारा देकर रखें ताकि गीला होने पर वह फटे नहीं। यदि एक के ऊपर एक रख रहे हैं, तो कागज़ों को तुरंत अलग करें क्योंकि वे आपस में चिपक सकते हैं, और परीक्षण करने से पहले उन्हें टाँगकर या किसी अन्य तरीके से पूरी तरह सुखा लें।

खंड 4

अपने वास्तविक पेन से अनुपचारित और साइज किए गए कागज़ की तुलना करें

सूख जाने के बाद, उपचारित नमूनों और अनुपचारित कंट्रोल का परीक्षण उसी पेन, स्याही और निब से करें जिसका उपयोग आप जर्नलिंग के लिए करते हैं। प्रत्येक कागज़ पर समान छोटी रेखाएँ खींचें, जिसमें कुछ लूप, तेज़ स्ट्रोक और एक भरा हुआ निशान शामिल हो। लिखने का दबाव और स्याही का बहाव एक जैसा रखें। कागज़ के सामने के हिस्से पर धुंधले किनारों की जाँच करें, फिर पीछे की तरफ देखें कि कहीं स्याही झलक तो नहीं रही (show-through) या वास्तव में आर-पार रिस तो नहीं गई (bleed-through)। यह नोट करें कि क्या स्याही आसानी से सूख गई और क्या सतह आपकी पसंद के हिसाब से बहुत अधिक चिकनी, सख्त, खुरदरी या चिपचिपी तो नहीं लग रही है।

यदि पहले उपचार के बाद भी स्याही फैलती है, तो अधिक सांद्रता वाले या अधिक अच्छी तरह से लगाए गए साइज के साथ दूसरा नमूना आज़माएँ; यदि स्याही सतह पर बहुत देर तक टिकी रहती है या उस पर लिखना असहज लगता है, तो हल्का लेप लगाएँ। ये नियंत्रित बदलाव हैं, न कि प्रदर्शन की कोई निश्चित गारंटी: स्रोत यह स्थापित करते हैं कि साइजिंग तरल प्रतिरोध को बदलती है, लेकिन वे ऐसी सांद्रता निर्धारित नहीं करते जो हर रेशे, कागज़, पेन और स्याही के अनुकूल हो। एक बार में केवल एक ही बदलाव करें ताकि आप जान सकें कि कौन सा परिणाम कागज़ के उपचार से आया है।

खंड 5

असमान परिणामों का समाधान करें

यदि स्याही किसी एक हिस्से पर फैलती है और दूसरे पर नहीं, तो पूरे बैच को फिर से उपचारित करने से पहले असमान साइजिंग या कागज़ की असमान बनावट पर संदेह करें। एक नए नमूने पर ब्रश से एकसमान, परस्पर व्यापी (overlapping) स्ट्रोक लगाने का प्रयास करें, या किसी अन्य नमूने को डुबोकर समान रूप से निथारें। बैरेट बताते हैं कि सरफेस साइज को स्थानीय रूप से भी लगाया जा सकता है और सरफेस साइजिंग को इंटरनल साइजिंग के साथ जोड़ा जा सकता है; पहले से तैयार जर्नलिंग कागज़ों के लिए, सतह के एकसमान कवरेज पर ध्यान दें। Hand Papermaking की लगाने के तरीकों पर चर्चा।

यदि दोनों तरफ स्याही फैलती है, तो कागज़ अत्यधिक सरंध्र हो सकता है या परीक्षण में बहुत अधिक गीले पेन-और-स्याही के संयोजन का उपयोग हुआ हो सकता है। केवल साइजिंग को ही विफल मानने से पहले किसी अनुपचारित कंट्रोल पर दूसरे पेन या स्याही का परीक्षण करें। यदि कागज़ अत्यधिक सख्त हो जाता है, मुड़ जाता है, या उसकी सतह का अहसास बदल जाता है, तो अपने अगले नमूने पर लगाई जाने वाली मात्रा को कम करें या यदि स्याही नियंत्रण की तुलना में वे गुण अधिक महत्वपूर्ण हैं, तो प्रक्रिया रोक दें। लुगदी को अधिक समय तक कूटने (beating) से भी रेशे मजबूत हो सकते हैं और कागज़ तरल अवशोषण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बन सकता है, लेकिन इससे सिकुड़न बढ़ सकती है; यह भविष्य का बैच बनाते समय चुनने का विकल्प है, न कि पहले से सूखे कागज़ों का समाधान। बैरेट: कूटने और साइजिंग के समझौते।

खंड 6

तय करें कि क्या पूरे बैच की साइजिंग करनी है

सबसे हल्के उपचार का उपयोग करें जो आपको अपने चुने हुए पेन और स्याही के साथ स्वीकार्य लेखन प्रदान करे। यदि नमूने पर रेखाओं के किनारे स्पष्ट दिखते हैं और कागज़ का पिछला हिस्सा उपयोग के योग्य रहता है, तो पूरे बैच को उपचारित करने से पहले कुछ और कागज़ों पर इस प्रक्रिया को दोहराएँ। यदि आप रेखाचित्र (ड्राइंग) और कोलाज के लिए मूल बनावट या अवशोषण क्षमता को बनाए रखना चाहते हैं, तो केवल उन्हीं कागज़ों या हिस्सों को साइज करें जो फाउंटेन-पेन से लिखने के लिए हैं; सरफेस साइजिंग चुनिंदा रूप से भी की जा सकती है। Hand Papermaking चुनिंदा सरफेस साइजिंग का वर्णन करता है।

कागज़ के बैच के साथ एक संक्षिप्त विवरण नोट रखें: रेशा या लुगदी, साइज का प्रकार और सांद्रता, लगाने का तरीका, सुखाने की स्थिति, परीक्षण किया गया पेन और स्याही, और आपने क्या देखा। यह रिकॉर्ड प्रत्येक छोटे परीक्षण को अगले बैच के लिए उपयोगी जानकारी में बदल देता है। व्यावहारिक लक्ष्य एक संतुलन बनाना है: इतना प्रतिरोध कि आपका दैनिक लेखन स्पष्ट रहे, और साथ ही वह रूप-रंग और स्पर्श भी बना रहे जिसने उस हस्तनिर्मित कागज़ को उपयोग के लायक बनाया था।

खंड 7

स्रोत

संबंधित लेख

इस विषय को आगे पढ़ें