如何在两块印版间精准对齐图案以实现干净的多色套印
要对齐两块独立的凸版印刷印版，需让两块印版和纸张在同一套准装置上都能回到固定位置。一个简单的L形挡板即可适用于少量的手工印刷；纸胶条和套准销则能提高可重复定位的精度。在正式印制前进行打样测试，并在设计图案时，在颜色交界处预留少许重叠，这样细微的偏差就不易被察觉。
套准装置需要固定的要素
套准是指纸张和印版的可重复定位，以确保每种颜色都能准确印在预期位置。在双版印刷中，存在两个潜在的跑偏来源：纸张可能在不同印次之间移动，或者印版相对于纸张的位置可能发生改变。一个可靠的装置能够同时控制这两者。正如新南威尔士大学（UNSW）凸版印刷指南中所述，套准底纸或定位标尺可以确定印版在压印台上的位置以及纸张覆盖在其上的位置。
本指南适用于在纸张上使用两块独立印版进行手工印制或压印机印制的凸版印刷作品。本指南不涉及丝网印刷，也不包含使用单块印版逐步雕刻的多色消减法印刷。无论哪种方法，其核心理念都是相同的：保持纸张的方向和放置位置固定不变，然后在不改变图像相对位置的前提下更换印版。
围绕颜色交界处规划图案设计
在雕刻之前，先确定哪块印版承载哪种形状，以及它们的边缘应该在哪里接合。如果一种颜色构成大面积背景，而第二种颜色添加深色轮廓或细节，请先印制大面积的较浅色块，然后再印制较深的轮廓主版（key block）。凸版印刷手册建议先印最浅的颜色，最后套印最深的颜色，并等待一层完全干燥后再在其上印刷；油墨和纸张的实际干燥时间会有所不同，因此请遵循油墨制造商的说明并测试您的材料（《Relief Printing Techniques handbook》）。
对于必须衔接的边界，可考虑在设计中画出少许重叠。例如，让深色轮廓线稍微压在彩色形状的边缘上，而不是苛求两条雕刻边缘完全严丝合缝地对接。这是一个实用的容差处理方式：微小的重叠可以掩盖轻微的纸张放置误差，而刻意留出的间隙在图层发生错位时则容易露出底纸。合适的重叠宽度取决于图像风格和可见线条的粗细；请在实际印刷尺寸下打样确认，而不要仅依赖屏幕预览。一份版画师的双色麻胶版画教程同样指出，相对较粗的轮廓线可以为套准偏差留出一定空间（Essdee双色多版指南）。
以相同的比例和方向将同一张参考图像转印到两块印版上。凸版印刷会水平翻转图像，因此在规划文字或不对称图案时，请确认印刷后的方向；UNSW指南明确指出了这种镜像反转。如果印版尺寸不同，请使用统一的图像原点或参考边，而不是各自独立居中。统一外围尺寸虽然方便，但真正重要的是保持图像放置的一致性。
根据现有工具选择套准装置
对于简单的手工印刷设置，可以使用坚硬的平整板子和一个L形挡板（或两个定位块）来固定纸张的一个角。为印版添加一个独立的贴合外框或定位块，以防止其滑动或旋转。在底板和每块印版的顶部边缘做好标记；如果印版放反或颠倒，精确对齐就无从谈起。L形套准挡条是凸版印刷手册中介绍的方法之一。
对于压印机台面或大批量的印制，纸胶条和套准销可以提供更明确的可重复定位精度。每次印刷时，纸张上的定位胶条都能以相同的方式套在定位销上，而外框或固定定位块则负责固定印版。Hickman Design的说明介绍了临时胶带固定销和更持久的螺丝固定结构，以及防止亚麻油毡版移动的紧固外框（套准销设置指南）。请选择在整个印刷过程中都能保持稳定和方正的装置；昂贵的硬件无法弥补印版松动或底座移位带来的问题。
一个实用的原则是：让印版和纸张的参考基准各自独立但相互匹配。印版需要能固定其边缘的定位块；纸张则需要能固定其边缘的定位块或胶条孔。切勿假设纸张的外边缘绝对平直成直角，也不要假设手工切割的印版尺寸完全一致。使用直角尺和标尺来绘制定位参考线，并留出足够的纸边余量，以便纸张完全就位，同时避免定位销或胶条侵入印刷区域。
上墨前制作并检查定位导向装置
按可重复的顺序印制双色
装置验证无误后，先用少量试印纸进行试印，然后再使用昂贵的正式纸张。将印版保持在其框内，使每张纸都靠紧相同的定位块或定位销，平稳受控地放下纸张，接触后切勿推移挪动。若使用马连或勺子，在压擦时需按稳纸张；若使用压印机，请保持台面和套准底纸位置不变。UNSW的印刷流程同样强调在印刷前将印版和纸张在套准导向装置上对齐。
在所有纸张上印完第一种颜色，如果第二层需要叠印在其上，请根据所选的油墨和纸张等待其充分干燥，然后再进行下一次压印。纸张在干燥过程中请保持方向一致。进行第二道印刷时，将第二块印版放入相同的印版框中，并将每张纸放回纸张定位器。切勿通过肉眼手动微调个别纸张来弥补偏位的颜色；这会把单一的系统性误差演变成许多杂乱无章的随机误差。
如果颜色之间是相邻而非重叠的，在继续印刷前请仔细检查几张打样。若单张效果看似整洁，但每次都是靠手工随意对位的，这可能只是侥幸巧合。请检查多张样张的边缘对齐是否始终如一，只有当该套准装置的重复定位精度达到合格标准后，方可开始正式印制。
排查打样对齐偏差
如果每张纸上的第二种颜色都朝同一个方向偏移，通常是固定设置错误所致：第二块印版的图像转印可能偏离了中心、其外框定位可能存在偏差，或者纸张导向装置设置有误。比对印版轮廓和参考标记，然后调整印版定位块或图像位置，并重新打样。
如果各张纸之间偏移的幅度或方向各不相同，通常是部件松动移位所致。检查纸张是否完全贴合到位、胶条或定位销是否松动、印版是否在其框内滑动，或者底板是否发生了移位。定位销头部或胶条上的油墨也可能会影响顺畅就位；套准销设置指南建议擦净定位销头部，以确保胶条能利落扣入。每次只做一项可控调整，然后再次打样测试。
如果一侧边缘对齐良好，而另一侧偏差逐渐增大，则可能是纸张或印版发生了倾斜偏转。重新检查参考边是否垂直呈直角，以及纸张是否稳定贴合两个定位面。如果对齐无误但颜色交界处看起来仍然粗糙，请重新审视设计图稿中的雕刻线条和重叠部分：套准装置只能保证两块印版放置位置一致，但无法弥补转印或雕刻本身的不准确。
正式印刷前执行简短的打样流程
在进行大批量正式印刷之前，先用几张试印纸完整测试从第一色到第二色的全过程。确认边距准确无误、纸张放入顺畅不卡滞，且印版放回定位块时方向保持一致。在底板、外框和印版顶部做好标记，以便中途暂停后能轻松复原设置。对于套准销装置，确保每个胶条都能完全套合，且不会将多余油墨带入下一印次。
记录影响重复精度的具体操作细节：哪块印版先印、各印版的摆放方向、纸张的定位落脚点，以及第二道工序前是否需要干燥。如果印刷工作需要分多次完成，这些记录尤为有用。干净整洁的双色印刷效果源于：将图像布局与稳定的实体导向装置精准匹配、在相同的纸张位置上验证两块印版，并在继续操作之前从根源上纠正任何偏差。