दानेदार बहुरंगी ब्लॉक प्रिंट और अवांछित रंगीन धारियों को कैसे ठीक करें

सबसे पहले यह पता लगाएं कि किस रंग की परत के कारण खराबी आ रही है

अगला रंग जोड़ने से पहले प्रत्येक रंग की छाप का बारीकी से निरीक्षण करें। यदि संभव हो, तो अंतिम रन की तरह ही समान इंक, कागज़ और प्रिंटिंग विधि का उपयोग करके रद्दी कागज़ पर प्रत्येक ब्लॉक से एक प्रूफ बनाएं। प्रूफ पर रंग का नाम लिखें और अपने द्वारा किए गए किसी भी बदलाव को नोट करें। इससे किसी एक ब्लॉक की खराबी को उस समस्या से अलग करने में मदद मिलती है जो केवल रंगों के ऊपर-नीचे आने पर दिखाई देती है।

किसी रंग की पहली ही छाप पर दिखने वाली धारी उस रंग के स्लैब, रोलर, ब्लॉक या ट्रांसफर की ओर इशारा करती है। दूसरा रंग छपने के बाद पहली बार दिखाई देने वाली धारी पिछली परत के संपर्क से आ सकती है, जैसे कि अभी भी गीली इंक का उठ जाना। यह एक डायग्नोस्टिक अनुमान है, इसलिए अपनी पूरी प्रक्रिया को बदलने से पहले एक रंग वाले प्रूफ से इसकी जांच करें। कलर रिलीफ प्रिंटिंग में, ओवरप्रिंटिंग परत के नीचे गीली रहने वाली इंक उसके ट्रांसफर में बाधा डाल सकती है; प्रिंटमेकिंग एसोसिएशन ऑफ नॉर्दर्न कैलिफोर्निया की समस्या निवारण गाइड अगली प्लेट प्रिंट करने से पहले नीचे की इंक को सूखने देने की सलाह देती है। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

इस जांच को संरेखण (रजिस्ट्रेशन) से अलग रखें। यदि रंग सही स्थिति में हैं लेकिन किसी एक में दाने, धारियां या आवारा निशान हैं, तो नीचे दी गई इंकिंग और ट्रांसफर जांच पर काम करें। यदि कोई रंग लगातार अपनी जगह से खिसक रहा है, तो वह रजिस्ट्रेशन की समस्या है और इस गाइड के दायरे से बाहर है।

स्लैब और रोलर पर इंक की परत को रीसेट करें

दानेदार कवरेज की समस्या अक्सर ब्लॉक पर इंक लगाने से पहले ही शुरू हो जाती है। थोड़ी मात्रा में इंक डालें और इसे ब्रेयर की चौड़ाई जितनी पट्टी में फैलाएं। आगे-पीछे रोल करें, और स्ट्रोक के बीच में ब्रेयर को उठाते रहें ताकि यह इंक को समान रूप से वितरित कर सके। म्यूज़ियम ऑफ़ फ़ाइन आर्ट्स, बोस्टन, रोलर पर एकसमान कोटिंग के लिए इस लिफ्ट-एंड-रोल गति की सलाह देता है; यूएनएसडब्ल्यू मेकिंग सेंटर भी प्रत्येक स्ट्रोक के बाद उठाने की सलाह देता है। (एमएफए बोस्टन: प्रिंटमेकिंग; यूएनएसडब्ल्यू मेकिंग सेंटर: रिलीफ प्रिंटिंग)

ब्लॉक पर इंक लगाने से पहले रोलर और स्लैब को देखें। यदि स्लैब पर इंक स्पष्ट रूप से ढेलेदार, धारीदार या असमान है, तो ब्लॉक पर भी वही निशान आ जाएंगे। सूखे टुकड़े या कचरा भी अलग-थलग बिंदु और खरोंच बना सकते हैं। स्लैब से कचरा हटा दें; यदि सूखी इंक या तैलीय या सॉल्वेंट-दूषित सतह इंक के व्यवहार को असमान बना रही है, तो स्लैब और रोलर को साफ करें और ताज़ा इंक से शुरुआत करें। ट्रबलशूटिंग गाइड स्लैब पर असमान इंक, सूखे ढेलों और कचरे को अलग-अलग कारणों के रूप में पहचानती है जिसके लिए सफाई या हटाने की आवश्यकता होती है। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

किसी भी एडिटिव या बदलाव के लिए इंक निर्माता के मार्गदर्शन का पालन करें। केवल अनुमान से तेल, पानी या मीडियम न मिलाएं: गाढ़ेपन (कंसिस्टेंसी) को बदलने से एक नई समस्या पैदा हो सकती है, और इंक अलग-अलग तरह की होती हैं। पहले सुधार के लिए, केवल इस बात में बदलाव करें कि आप कितनी इंक फैलाते हैं और इसे कितनी समान रूप से वितरित करते हैं।

कम-इंकिंग और अधिक-इंकिंग को ठीक करें

हल्का, चित्तीदार या टूटा हुआ रंग यह संकेत दे सकता है कि उभरी हुई सतह पर पर्याप्त इंक नहीं मिली, लेकिन इसका मतलब यह भी हो सकता है कि ब्रेयर ने ब्लॉक को समान रूप से कवर नहीं किया या कागज़ का संपर्क एक जैसा नहीं था। रोलर पर फिर से हल्की इंक लगाएं, ब्लॉक पर ओवरलैपिंग पास बनाएं, और ज़रूरत पड़ने पर पास के बीच ब्लॉक को घुमाएं। यूएनएसडब्ल्यू दोबारा इंक लगाने और पास की दिशा बदलने की सलाह देता है; न्यूयॉर्क स्टेट म्यूज़ियम की रिलीफ-प्रिंटिंग गाइड भी एकसमान रोलर कोट का वर्णन करती है और चेतावनी देती है कि बहुत कम इंक रंग और परिभाषा को कमजोर कर देती है। (यूएनएसडब्ल्यू मेकिंग सेंटर: रिलीफ प्रिंटिंग; न्यूयॉर्क स्टेट म्यूज़ियम: रिलीफ प्रिंटिंग एंड द वर्क्स ऑफ फ्रैंक सी. एकमायर)

यदि नक्काशीदार रेखाएं भर जाती हैं, रंग उभरी हुई छवि से बाहर निकल जाता है, या मुद्रित क्षेत्रों के चारों ओर एक मोटा रिम बन जाता है, तो सबसे पहले इंक कम करें। यदि रिम बनी रहती है, तो दबाव थोड़ा कम करें। नेशनल गैलरीज़ ऑफ़ स्कॉटलैंड मुद्रित किनारों पर इंक के रिम को ट्रांसफर के दौरान दबाव के परिणाम के रूप में वर्णित करता है, जबकि रिलीफ ट्रबलशूटिंग गाइड ब्लॉक के किनारों पर दबी हुई इंक के कारणों के रूप में बहुत अधिक इंक या दबाव को सूचीबद्ध करती है। (नेशनल गैलरीज़ ऑफ़ स्कॉटलैंड: रिलीफ प्रिंटमेकिंग; रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

ब्लॉक पर बहुत अधिक इंक भरकर हल्के प्रिंट को ठीक करने की कोशिश से बचें। सबसे पहले यह जांचें कि इंक पूरी उभरी हुई छवि तक पहुंच रही है या नहीं, फिर संबंधित क्षेत्रों में ट्रांसफर दबाव की जांच करें। न्यूयॉर्क स्टेट म्यूज़ियम गाइड नोट करती है कि बहुत अधिक इंक महीन रेखाओं को धुंधला कर सकती है, जबकि बहुत कम इंक गहरे रंग को कमजोर कर सकती है। यह संतुलन ब्लॉक, कागज़, इंक और इस बात के आधार पर भिन्न हो सकता है कि आप हाथ से प्रिंट करते हैं या प्रेस से, इसलिए रोलर पास की किसी तय संख्या पर निर्भर रहने के बजाय प्रूफ की तुलना करें। (न्यूयॉर्क स्टेट म्यूज़ियम: रिलीफ प्रिंटिंग एंड द वर्क्स ऑफ फ्रैंक सी. एकमायर)

अवांछित रंगीन धारियों के पैटर्न से उनके स्रोत का पता लगाएं

रोलर के घूमने की दूरी के समान अंतराल पर दोहराई जाने वाली धारी एक उपयोगी सुराग है: सूखी इंक, गंदगी, कट या चपटे स्थान के लिए ब्रेयर की सतह का निरीक्षण करें, और देखें कि क्या साफ प्रूफ रोल करते समय भी वही ट्रैक दिखाई देता है। ब्लॉक पर इंक लगाने के बाद ही दिखने वाली धारी रोलर पास, ब्लॉक के कचरे या किनारे पर जमा हुई इंक से आ सकती है। ये निशान दोबारा कहां दिखाई देते हैं, इस आधार पर ये डायग्नोस्टिक अनुमान हैं; उनमें अंतर करने के लिए एक साफ प्रूफ का उपयोग करें।

रोलिंग पैटर्न बदलने का प्रयास करें। स्ट्रोक को ओवरलैप करें, एक से अधिक दिशाओं में इंक लगाएं, और किसी एक खांचे या किनारे पर बार-बार रोल करने से बचें। ट्रबलशूटिंग गाइड रोलर के निशानों को सूचीबद्ध करती है और रोलिंग पैटर्न में बदलाव की सलाह देती है; धुंधली रेखाओं के लिए, यह इंकिंग की दिशा या गति को समायोजित करने की भी सलाह देती है। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

ब्रेयर के किनारों और ब्लॉक की परिधि को ध्यान से देखें। रोलर के किनारे पर फंसी इंक एक सीधी लकीर छोड़ सकती है; ब्लॉक की सीमा पर अतिरिक्त इंक या दबाव एक रंगीन पट्टी या रिम बना सकता है। अगले प्रूफ से पहले रोलर के किनारों और ब्लॉक के किनारों से जमा इंक को साफ करें। यदि धारी ब्लॉक पर किसी विशेष उभरी हुई विशेषता का अनुसरण करती है, तो उस क्षेत्र में किसी उभार (बर्र), ढीली सामग्री या उथले कट की जांच करें जो अभी भी इंक ले रहा है। रिलीफ प्रिंटिंग उभरी हुई सतहों पर इंक जमा करती है, इसलिए पूरी तरह से साफ न किए गए खाली स्थान रोलर या कागज़ के संपर्क में आने पर छप सकते हैं। (नेशनल गैलरीज़ ऑफ़ स्कॉटलैंड: रिलीफ प्रिंटमेकिंग; रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

ब्लॉक, कागज़ और ट्रांसफर संपर्क की जांच करें

यदि रोलर एकसमान दिखता है लेकिन छाप धब्बेदार है, तो ब्लॉक की सतह और कागज़ का निरीक्षण करें। खुरदरा, धूल भरा, क्षतिग्रस्त या असमान ब्लॉक एकसमान इंक परत या संपर्क में बाधा बन सकता है। ढीला कचरा हटाएं और जांचें कि ब्लॉक सपाट बैठता है या नहीं। ट्रबलशूटिंग गाइड खराब तरीके से तैयार ब्लॉक सतहों को धब्बेदार इंक के एक संभावित कारण के रूप में पहचानती है। यदि सतह ही असमान है, तो अधिक इंक बारीक विवरणों को खराब करते हुए इस लक्षण को कुछ समय के लिए छिपा सकती है; इंक की कंसिस्टेंसी बदलने से पहले ब्लॉक का परीक्षण करें। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

हाथ से छपाई के लिए, कागज़ को बिना सरकाए रखें, फिर दृढ़ और समान दबाव के साथ पूरी छवि को रगड़ें। केवल हल्के धब्बों पर ज़ोर से दबाने के बजाय पूरे ब्लॉक पर काम करें। एमएफए बोस्टन के निर्देश कागज़ को न हिलाने और पूरे ब्लॉक पर समान दबाव डालने पर जोर देते हैं। प्रेस के साथ, जांचें कि दबाव कागज़ और ब्लॉक सेटअप के लिए उपयुक्त है; अत्यधिक दबाव किनारों के दबने का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त या असमान संपर्क से अधूरा ट्रांसफर हो सकता है। (एमएफए बोस्टन: प्रिंटमेकिंग; यूएनएसडब्ल्यू मेकिंग सेंटर: रिलीफ प्रिंटिंग)

कागज़ भी परत के ट्रांसफर होने के तरीके को बदल सकता है। यदि समान इंकिंग और दबाव के बावजूद कोई एक क्षेत्र हल्का रहता है, तो उसी विधि के साथ उसी कागज़ के एक रद्दी टुकड़े पर प्रयास करें, फिर यदि उपलब्ध हो तो उपयुक्त प्रिंटमेकिंग कागज़ के साथ तुलना करें। केवल सोची-समझी जांच के रूप में ही कागज़ बदलें: एक साथ कागज़, दबाव और इंक बदलने से परिणाम की व्याख्या करना कठिन हो जाता है। यदि कागज़ नम है, असामान्य रूप से कड़ा है, या शीट दर शीट एक जैसा नहीं है, तो उस स्थिति को नोट करें क्योंकि यह ट्रांसफर को प्रभावित कर सकती है। ट्रबलशूटिंग गाइड प्रेस की कुछ स्थितियों में गीले कागज़ को धुंधले विवरणों से जोड़ती है और नोट करती है कि कागज़ का कड़ापन इंक अवशोषण को प्रभावित कर सकता है। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

रंग की परतों को नए निशान बनाने से रोकें

रंगों के बीच, साफ औजारों और अलग इंक का उपयोग करें। प्रत्येक रंग के लिए एक साफ स्पैटुला आकस्मिक रंग संदूषण को रोकता है; यूएनएसडब्ल्यू विशेष रूप से एक साफ स्पैटुला का उपयोग करने और क्रॉस-संदूषण से बचने की सलाह देता है। रंग बदलते समय स्लैब और रोलर को पोंछें या साफ करें, खासकर यदि अगली परत हल्की हो। (यूएनएसडब्ल्यू मेकिंग सेंटर: रिलीफ प्रिंटिंग)

यदि अगला रंग पिछले रंग को उठा लेता है या असमान रूप से ट्रांसफर होता है, तो जांचें कि क्या पहले वाली परत को अधिक सुखाने के समय की आवश्यकता है। सूखना इंक और कागज़ पर निर्भर करता है, इसलिए इंक निर्माता के निर्देशों का पालन करें और प्रतीक्षा की कोई निश्चित अवधि मान लेने के बजाय प्रूफ की तुलना करें। ट्रबलशूटिंग गाइड नीचे की गीली परत को उस कारण के रूप में पहचानती है जिससे ऊपर का रंग ठीक से ट्रांसफर नहीं हो पाता है। (रिलीफ ट्रबलशूटिंग)

सुधार को पक्का करने के लिए एक छोटे प्रूफिंग क्रम का उपयोग करें

प्रत्येक प्रभावित रंग के लिए, इस क्रम का उपयोग करें:

यह क्रम स्रोतों के समस्या निवारण चरणों से निकाला गया एक व्यावहारिक निर्णय सहायक है: बहुरंगी वर्कफ़्लो के अन्य हिस्सों को बदलने से पहले यह खराबी पैदा करने वाले चरण को अलग करता है। उस सुधार को बनाए रखें जो विशिष्ट लक्षण को बेहतर बनाता है, फिर अंतिम कागज़ पर लौटने से पहले दूसरे प्रूफ पर इसे सत्यापित करें।

स्रोत

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