거친 다색 목판화 인쇄물 및 원치 않는 색상 줄무늬 해결 방법

결함을 유발하는 색상 레이어부터 찾아내기

다음 색상을 찍기 전에 각 색상의 인쇄 상태를 점검하세요. 가능하다면 최종 인쇄 시와 동일한 잉크, 종이 및 인쇄 방식을 사용하여 파지에 각 판의 교정쇄를 찍어보세요. 교정쇄에 색상별로 라벨을 붙이고 변경한 사항을 기록해 둡니다. 이렇게 하면 단일 판에서 발생한 결함인지, 색상을 겹쳐 찍을 때만 나타나는 문제인지를 구분할 수 있습니다.

한 색상의 첫 인쇄부터 나타나는 줄무늬는 해당 색상의 잉크판, 롤러, 블록(판), 또는 전사 과정에 원인이 있음을 시사합니다. 다른 색상을 인쇄한 후에 비로소 나타나는 줄무늬는 아직 마르지 않은 이전 레이어의 잉크를 묻혀내는 등 이전 레이어와의 접촉에서 비롯되었을 수 있습니다. 이는 진단에 따른 추정이므로, 전체 공정을 변경하기 전에 단색 교정쇄로 확인해 보세요. 다색 볼록판 인쇄의 경우, 덧인쇄 레이어 아래의 잉크가 젖은 상태로 남아 있으면 전사를 방해할 수 있습니다. 북부 캘리포니아 판화 협회(Printmaking Association of Northern California)의 문제 해결 가이드에서는 다음 판을 인쇄하기 전에 밑바탕 잉크를 말릴 것을 권장합니다. (Relief Troubleshooting)

이러한 점검은 정렬(레지스트레이션) 확인과 별개로 진행하세요. 색상 위치는 올바르게 맞지만 특정 색상에 거친 입자, 줄무늬 또는 원치 않는 자국이 있는 경우 아래의 잉크 도포 및 전사 점검 항목을 살펴보세요. 색상 위치가 일관되게 어긋난다면 이는 판 정렬 문제이며 본 가이드의 범위를 벗어납니다.

잉크판과 롤러의 잉크 피막 재설정하기

거친 잉크 도포 상태는 종종 판에 잉크를 묻히기 전부터 시작됩니다. 소량의 잉크를 덜어 브레이어(롤러) 너비 정도의 띠 형태로 펼칩니다. 롤러를 앞뒤로 굴리되, 스트로크 사이에 브레이어를 들어 올려 잉크가 고르게 펴질 수 있도록 하세요. 보스턴 미술관(Museum of Fine Arts, Boston)은 롤러에 균일한 코팅을 형성하기 위해 이렇게 들었다 굴리는 동작을 권장하며, UNSW 메이킹 센터(UNSW Making Centre) 역시 매 스트로크 후 롤러를 들어 올릴 것을 조언합니다. (MFA Boston: Printmaking; UNSW Making Centre: Relief Printing)

판에 잉크를 묻히기 전에 롤러와 잉크판을 살펴보세요. 잉크판의 잉크가 육안으로 보아 뭉쳐 있거나, 줄이 가 있거나, 고르지 않다면 판에도 그 자국이 그대로 옮겨집니다. 마른 찌꺼기나 이물질 또한 점이나 긁힌 자국을 만들 수 있습니다. 잉크판의 이물질을 제거하세요. 마른 잉크나 기름기 또는 솔벤트로 오염된 표면 때문에 잉크가 고르지 않게 묻어난다면 잉크판과 롤러를 깨끗이 닦고 새 잉크로 시작하세요. 문제 해결 가이드에서는 잉크판의 불균일한 잉크, 마른 덩어리, 이물질을 세척이나 제거가 필요한 별개의 원인으로 명시하고 있습니다. (Relief Troubleshooting)

첨가제를 넣거나 조정할 때는 잉크 제조업체의 지침을 따르세요. 짐작만으로 오일, 물, 미디엄 등을 추가하지 마세요. 점도를 변경하면 또 다른 문제가 생길 수 있으며 잉크마다 특성이 다릅니다. 첫 교정 단계에서는 롤러로 밀어내는 잉크의 양과 잉크를 얼마나 고르게 펴 바르는지만 조절하세요.

잉크 과소 도포 및 과다 도포 바로잡기

색상이 흐리거나 얼룩덜룩하거나 끊겨 나온다면 볼록한 표면에 잉크가 충분히 묻지 않았음을 의미할 수 있지만, 브레이어가 판을 고르게 덮지 못했거나 종이가 균일하게 밀착되지 않았음을 의미할 수도 있습니다. 롤러에 잉크를 가볍게 다시 묻힌 다음 판 전체를 겹치도록 여러 번 밀어주고, 필요한 경우 방향을 바꿔가며 굴려주세요. UNSW는 잉크를 다시 묻히고 롤러를 미는 방향을 바꿀 것을 권장합니다. 뉴욕 주립 박물관(New York State Museum)의 볼록판 인쇄 가이드 역시 균일한 롤러 코팅을 설명하며 잉크가 너무 적으면 색상과 선명도가 약해진다고 경고합니다. (UNSW Making Centre: Relief Printing; New York State Museum: Relief Printing and the Works of Frank C. Eckmair)

파인 선 안쪽까지 잉크가 차오르거나, 볼록한 이미지 영역 밖으로 색이 번져 나오거나, 인쇄 영역 주변에 두꺼운 테두리가 생긴다면 먼저 잉크 양을 줄이세요. 테두리가 계속 남는다면 압력을 조금 낮추세요. 스코틀랜드 국립미술관(National Galleries of Scotland)은 인쇄 가장자리의 잉크 테두리가 전사 중 가해진 압력의 결과라고 설명하며, 볼록판 문제 해결 가이드에서는 잉크나 압력이 과도할 경우 판 가장자리에서 잉크가 짓눌려 번지는 현상이 발생한다고 명시합니다. (National Galleries of Scotland: Relief Printmaking; Relief Troubleshooting)

흐리게 인쇄된 것을 해결하려고 판에 잉크를 쏟아붓듯이 묻히는 것은 피하세요. 먼저 볼록한 이미지 전체에 잉크가 닿는지 확인한 다음, 해당 영역의 전사 압력을 점검하세요. 뉴욕 주립 박물관 가이드에 따르면 잉크가 너무 많으면 섬세한 선이 묻힐 수 있고, 너무 적으면 선명한 색상이 약해질 수 있습니다. 이러한 균형은 판, 종이, 잉크, 그리고 수작업 인쇄인지 프레스기 인쇄인지에 따라 달라질 수 있으므로, 롤러 횟수를 일률적으로 정해 두기보다는 교정쇄를 비교해 가며 맞추세요. (New York State Museum: Relief Printing and the Works of Frank C. Eckmair)

원치 않는 색상 줄무늬의 패턴 추적하기

롤러가 회전한 간격과 동일한 간격으로 줄무늬가 반복된다면 유용한 단서가 됩니다. 브레이어 표면에 마른 잉크, 먼지, 흠집, 평평하게 눌린 부분이 있는지 점검하고, 깨끗한 교정쇄를 밀었을 때도 동일한 자국이 나타나는지 확인하세요. 판에 잉크를 묻힌 후에만 나타나는 줄무늬는 롤러의 스트로크 자국, 판의 이물질, 혹은 가장자리에 뭉친 잉크에서 비롯되었을 수 있습니다. 이는 자국이 재발하는 위치를 기반으로 한 진단적 추론이므로, 깨끗한 교정쇄를 통해 원인을 가려내세요.

롤러를 굴리는 패턴을 변경해 보세요. 스트로크를 겹치게 굴리고, 두 개 이상의 방향으로 잉크를 칠하며, 단일 홈이나 가장자리를 따라 반복적으로 굴리지 마세요. 문제 해결 가이드에서는 롤러 자국 문제를 다루며 롤링 패턴을 다양화할 것을 권장합니다. 선이 번지는 현상에 대해서는 잉크 칠하는 방향이나 속도를 조절하라고 조언합니다. (Relief Troubleshooting)

브레이어 가장자리와 판 둘레를 면밀히 살펴보세요. 롤러 가장자리에 잉크가 끼이면 직선 자국이 남을 수 있으며, 판 경계 부분의 과도한 잉크나 압력은 색 띠나 테두리를 형성할 수 있습니다. 다음 교정쇄를 찍기 전에 롤러 측면과 판 가장자리에 쌓인 잉크를 닦아내세요. 줄무늬가 판의 특정 돌출된 부분을 따라 발생한다면 해당 부위에 버(burr, 거스러미), 헐거운 물질, 또는 잉크가 묻어나는 얕게 파인 부분이 있는지 확인하세요. 볼록판 인쇄는 볼록한 표면에 잉크를 묻히는 방식이므로 완전히 파내지 않은 오목한 부분도 롤러나 종이에 닿으면 인쇄될 수 있습니다. (National Galleries of Scotland: Relief Printmaking; Relief Troubleshooting)

판, 종이 및 전사 접촉 상태 점검하기

롤러 상태는 균일해 보이는데 인쇄물이 얼룩덜룩하다면 판 표면과 종이를 점검하세요. 거칠거나, 먼지가 묻었거나, 손상되었거나, 평평하지 않은 판은 균일한 잉크 피막 형성이나 접촉을 방해할 수 있습니다. 떨어진 이물질을 제거하고 판이 평평하게 놓여 있는지 확인하세요. 문제 해결 가이드에서는 제대로 다듬어지지 않은 판 표면을 얼룩덜룩한 잉크의 원인 중 하나로 지목합니다. 표면 자체가 고르지 않다면 잉크를 더 많이 칠해 증상을 일시적으로 가릴 수는 있어도 디테일은 나빠질 수 있습니다. 잉크 점도를 바꾸기 전에 판부터 테스트해 보세요. (Relief Troubleshooting)

수작업으로 인쇄할 때는 종이가 미끄러지지 않도록 내려놓은 뒤, 이미지 전체를 단단하고 균일한 압력으로 문지릅니다. 흐릿한 부분만 세게 누르지 말고 판 전체를 골고루 문질러야 합니다. 보스턴 미술관의 지침에서는 종이를 움직이지 않고 판 전체에 고른 압력을 가하는 점을 강조합니다. 프레스기를 사용할 때는 종이와 판 세팅에 맞는 적절한 압력인지 확인하세요. 과도한 압력은 가장자리 잉크 뭉침의 원인이 될 수 있고, 불충분하거나 불균일한 접촉은 전사가 덜 되는 결과를 낳을 수 있습니다. (MFA Boston: Printmaking; UNSW Making Centre: Relief Printing)

종이 역시 레이어가 전사되는 방식에 영향을 미칠 수 있습니다. 균일한 잉크 도포와 압력에도 불구하고 특정 영역이 계속 흐리다면 동일한 방식과 동일한 종이의 자투리로 테스트해 본 후, 가능하다면 적합한 판화용 종이와 비교해 보세요. 종이 변경은 신중한 테스트 목적으로만 진행하세요. 종이, 압력, 잉크를 한꺼번에 바꾸면 결과를 해석하기 어려워집니다. 종이가 눅눅하거나, 비정상적으로 빳빳하거나, 장마다 상태가 일정하지 않다면 전사에 영향을 줄 수 있으므로 해당 조건을 기록해 두세요. 문제 해결 가이드에서는 특정 프레스기 조건에서 젖은 종이가 디테일 번짐을 유발할 수 있으며, 종이의 단단함 정도가 잉크 흡수에 영향을 줄 수 있다고 명시합니다. (Relief Troubleshooting)

색상 레이어로 인한 새로운 자국 방지하기

색상을 바꿀 때마다 깨끗한 도구를 사용하고 잉크를 분리하세요. 색상마다 깨끗한 주걱(스패출러)을 사용하면 의도치 않은 색상 오염을 방지할 수 있습니다. UNSW는 깨끗한 주걱을 사용하여 교차 오염을 방지할 것을 특별히 권장합니다. 색상을 변경할 때는, 특히 다음 레이어가 밝은 색상인 경우 잉크판과 롤러를 닦거나 세척하세요. (UNSW Making Centre: Relief Printing)

다음 색상이 이전 색상을 묻혀내거나 고르지 않게 전사된다면 이전 레이어에 건조 시간이 더 필요한지 테스트해 보세요. 건조 시간은 잉크와 종이에 따라 다르므로 고정된 대기 시간을 임의로 정하지 말고 잉크 제조사의 지침을 따르고 교정쇄를 비교하세요. 문제 해결 가이드에서는 밑바탕의 젖은 레이어가 덧칠되는 색상의 적절한 전사를 방해하는 원인이 될 수 있다고 설명합니다. (Relief Troubleshooting)

문제를 확실히 해결하기 위한 짧은 교정 인쇄 절차

문제가 발생한 각 색상에 대해 다음 순서를 적용하세요.

이 순서는 자료의 문제 해결 단계에서 도출된 실질적인 의사결정 보조 절차입니다. 다색 인쇄 작업 흐름의 다른 부분을 변경하기 전에 결함이 발생하는 단계를 분리해 줍니다. 특정 증상을 개선한 조치 방법을 유지한 뒤, 최종 종이로 돌아가기 전에 다른 교정쇄를 통해 검증하세요.

참고 자료

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