Как исправить зернистость и нежелательные цветные полосы в многоцветной высокой печати

Сначала определите, какой именно красочный слой вызывает дефект

Проверяйте оттиск каждого цвета перед нанесением следующего. По возможности сделайте пробный оттиск с каждой формы на черновой бумаге, используя ту же краску, бумагу и способ печати, что и для финального тиража. Подпишите пробы по цветам и отмечайте любые вносимые изменения. Это позволит отделить дефект, вызванный одной конкретной формой, от проблемы, которая возникает только при наложении слоев друг на друга.

Полоса, появляющаяся на первом же оттиске одного цвета, указывает на проблему с раскатной плитой, валиком, формой или давлением при печати этого конкретного цвета. Полоса, которая появляется только после печати поверх другого цвета, может быть следствием контакта с предыдущим слоем — например, из-за смазывания еще сырой краски. Это предположение для диагностики, поэтому перед изменением всего рабочего процесса проверьте его с помощью одноцветного пробного оттиска. В цветной высокой печати сырая краска под новым слоем может препятствовать нормальному переносу следующего цвета; в руководстве по устранению дефектов Ассоциации печатной графики Северной Калифорнии (Printmaking Association of Northern California) рекомендуется дать нижнему слою краски высохнуть перед печатью со следующей формы. (Relief Troubleshooting)

Не путайте эту проверку с приводкой (совмещением). Если цвета совмещены правильно, но на одном из них есть зернистость, полосы или лишние следы, выполните описанные ниже шаги по проверке накатки и переноса краски. Если цвет стабильно смещается относительно других, это проблема приводки, и она не рассматривается в этом руководстве.

Заново раскатайте красочный слой на плите и валике

Зернистое покрытие часто берет начало еще до нанесения краски на печатную форму. Выложите небольшое количество краски и раскатайте ее в полосу шириной примерно с валик. Раскатывайте краску движениями вперед и назад, отрывая валик между проходами, чтобы краска распределялась равномерно. Музей изящных искусств в Бостоне рекомендует именно такую технику с отрывом валика для получения ровного слоя; Центр создания и ремесел UNSW (UNSW Making Centre) также советует приподнимать валик после каждого движения. (MFA Boston: Printmaking; UNSW Making Centre: Relief Printing)

Осмотрите валик и плиту перед накаткой краски на форму. Если на плите заметны комочки, полосы или неравномерность краски, все эти дефекты перейдут на печатную форму. Засохшие частицы или соринки также могут оставлять отдельные точки и царапины. Удалите соринки с плиты; если краска ложится неравномерно из-за засохших частичек либо масляных или сольвентных загрязнений на поверхности, вымойте плиту и валик и начните заново со свежей краской. В руководстве по устранению дефектов неравномерное распределение краски на плите, засохшие комки и соринки выделяются как отдельные причины, требующие очистки или удаления. (Relief Troubleshooting)

При использовании любых добавок или корректировке состава следуйте инструкциям производителя краски. Не добавляйте масло, воду или медиум наугад: изменение консистенции может создать новую проблему, к тому же свойства разных красок отличаются. Для первой корректировки просто измените количество раскатываемой краски и добейтесь ее более равномерного распределения.

Устраните недостаток или избыток краски

Бледный, крапчатый или прерывистый красочный слой может означать, что на рельефную поверхность попало недостаточно краски, однако причина также может быть в неравномерной накатке валиком или в неплотном прилегании бумаги. Слегка доберите краску на валик, сделайте перекрывающие друг друга проходы по форме и при необходимости поверните форму между проходами. UNSW рекомендует добирать краску и менять направление прохода; в руководстве по высокой печати Музея штата Нью-Йорк также описывается равномерный накат валиком и содержится предупреждение, что слишком малое количество краски ослабляет цвет и четкость. (UNSW Making Centre: Relief Printing; New York State Museum: Relief Printing and the Works of Frank C. Eckmair)

Если вырезанные линии заплывают краской, цвет выдавливается за пределы рельефного рисунка или вокруг запечатанных областей образуется плотный контурный валик, в первую очередь уменьшите количество краски. Если валик по краям не исчезает, немного уменьшите давление. Национальные галереи Шотландии описывают образование красочного валика по краям оттиска как результат избыточного давления при печати, а в руководстве по устранению дефектов высокой печати избыток краски или давления указан в качестве причины сплющивания и выдавливания краски по краям элементов формы. (National Galleries of Scotland: Relief Printmaking; Relief Troubleshooting)

Не пытайтесь исправить бледный оттиск заливкой формы избыточным количеством краски. Сначала убедитесь, что краска равномерно покрывает весь рельеф рисунка, затем проверьте давление прижима в проблемных зонах. В руководстве Музея штата Нью-Йорк отмечается, что избыток краски может скрыть тонкие линии, а ее недостаток — ослабить насыщенный цвет. Этот баланс может различаться в зависимости от формы, бумаги, краски, а также от того, печатаете ли вы вручную или на станке, поэтому сравнивайте пробные оттиски, а не полагайтесь на универсальное число проходов валика. (New York State Museum: Relief Printing and the Works of Frank C. Eckmair)

Определите причину нежелательных цветных полос по их характеру

Полоса, повторяющаяся с шагом, равным длине окружности валика, — важная подсказка: осмотрите поверхность валика на наличие засохшей краски, грязи, засечек или плоских вмятин и проверьте, появляется ли такой же след при прокатке чистого валика. Полоса, появляющаяся только после накатки краски на форму, может возникать из-за следов прохода валика, мусора на форме или краски, скопившейся на краю. Это выводы, основанные на характере повторения дефектов; используйте чистые пробные оттиски, чтобы дифференцировать их.

Попробуйте изменить схему движений при раскатке и накатке. Делайте проходы с перекрытием, накатывайте краску в нескольких направлениях и не катайте валик многократно вдоль одной и той же бороздки или края. В руководстве по устранению дефектов упоминаются полосы от валика и рекомендуется менять траекторию его движения; для устранения размытых линий также советуют изменить направление или темп накатки краски. (Relief Troubleshooting)

Внимательно осмотрите края валика и периметр печатной формы. Краска, скопившаяся на торцах валика, может оставлять прямую полосу, а избыток краски или чрезмерное давление по краям формы может создавать цветную полосу или рамку. Очищайте скопившуюся краску с боков валика и краев формы перед следующей пробой. Если полоса повторяет конкретный рельефный элемент на форме, осмотрите этот участок на наличие заусенцев, отслоившегося материала или недостаточно глубокого среза, который продолжает захватывать краску. В высокой печати краска ложится на выступающие поверхности, поэтому не до конца углубленные пробельные участки могут пропечатываться при контакте с валиком или бумагой. (National Galleries of Scotland: Relief Printmaking; Relief Troubleshooting)

Проверьте печатную форму, бумагу и контакт при переносе краски

Если слой на валике выглядит ровным, но оттиск получается пятнистым, осмотрите поверхность формы и бумагу. Шероховатая, запыленная, поврежденная или неровная поверхность формы может мешать равномерному распределению краски или качественному контакту. Удалите соринки и проверьте, ровно ли лежит форма. В руководстве по устранению дефектов плохо подготовленная поверхность формы названа одной из возможных причин пятнистого красочного слоя. Если неровна сама поверхность формы, увеличение количества краски может лишь ненадолго замаскировать проблему, ухудшив детализацию; обязательно проверьте форму, прежде чем менять консистенцию краски. (Relief Troubleshooting)

При ручной печати укладывайте бумагу аккуратно, не сдвигая ее, а затем притирайте всю площадь изображения с уверенным равномерным давлением. Обрабатывайте форму целиком, а не давите сильнее только на бледные участки. Инструкции Музея изящных искусств в Бостоне подчеркивают важность неподвижности бумаги и равномерного давления по всей форме. При работе на станке убедитесь, что давление подобрано правильно для конкретной бумаги и формы: избыточное давление приводит к выдавливанию краски по краям, а недостаточное или неравномерное — к непропечатанным участкам. (MFA Boston: Printmaking; UNSW Making Centre: Relief Printing)

Бумага также может влиять на качество переноса слоя. Если один и тот же участок остается бледным, несмотря на равномерную накатку и давление, сделайте пробу на обрезке той же бумаги тем же способом, а затем сравните результат с подходящей эстампной бумагой, если она есть. Меняйте бумагу только в рамках спланированного теста: одновременное изменение бумаги, давления и краски не позволит понять причину результата. Если бумага влажная, необычно жесткая или имеет разную плотность от листа к листу, зафиксируйте это условие, так как оно может влиять на перенос краски. В руководстве по устранению дефектов влажная бумага связывается с размытыми деталями при определенных настройках станка, а также отмечается, что жесткость бумаги может влиять на впитывание краски. (Relief Troubleshooting)

Следите, чтобы последующие красочные слои не оставляли нежелательных следов

При переходе от одного цвета к другому используйте чистые инструменты и чистую краску. Отдельный шпатель для каждого цвета предотвратит случайное загрязнение краски; UNSW прямо советует использовать чистый шпатель и избегать смешивания красок. Протирайте или мойте плиту и валик при смене цветов, особенно если следующий слой будет светлым. (UNSW Making Centre: Relief Printing)

Если следующий цвет смазывает предыдущий или ложится неравномерно, проверьте, не требуется ли нижнему слою больше времени на высыхание. Время высыхания зависит от краски и бумаги, поэтому следуйте указаниям производителя краски и ориентируйтесь на пробные оттиски, а не на фиксированное время ожидания. В руководстве по устранению дефектов влажный нижний слой указывается как причина, по которой верхний цвет может переноситься неправильно. (Relief Troubleshooting)

Используйте короткую последовательность проб для закрепления результата

Для каждого проблемного цвета выполняйте следующие шаги:

Эта последовательность представляет собой практический алгоритм принятия решений, составленный на основе рекомендаций из источников: она позволяет изолировать этап, на котором возникает дефект, до того, как вы начнете менять другие параметры многоцветного процесса. Сохраняйте то исправление, которое устраняет конкретный симптом, затем подтверждайте его на следующем пробном оттиске и только после этого возвращайтесь к печати тиража на чистовой бумаге.

Источники

Продолжить изучение темы